1Cr11MoV系马氏体耐热不锈钢具有较高的热强性,良好的减震性及组织稳定性。此外,其线胀系数小、对回火脆化不敏感,是一种良好的叶片材料。该钢可进行氮化处理,提高表面耐磨性。

钼 Mo:0.50~0.70

硬度 :退火,≤200

    (1)奥氏体形 1Cr17Mn6Ni5N 节镍钢种,代替牌号1Cr17Ni7,冷加工后具有磁性。铁道车辆用。 
(2) 1Cr18Mn8Ni5N 节镍钢种,代替牌号1Cr18Ni9 
(3) 1Cr17Ni7 经冷加工有高的强度。铁道车辆,传送带,螺栓螺母 
(4) 1Cr18Ni9 经冷加工有高的强度,但伸长率比1Cr17Ni7稍差。建筑用装饰部件。 
(5) Y1Cr18Ni9 提高切削、耐烧蚀性。 适用于自动车床。螺栓螺母 
(6)Y1Cr18Ni9Se 提高切削、耐烧蚀性。 适用于自动车床。铆钉、螺钉 
 (7)  0Cr19Ni9 作为不锈耐热钢使用 广泛,食品用设备,一般化工设备,原子能工业用 
(8)  00Cr19Ni11 比0Cr19Ni9碳含量更低的钢,耐晶间腐蚀性优越,为焊接后不进行热处理部件类 
(9 )  0Cr19Ni9N 在牌号0Cr19Ni9上加N,强度提高,塑性不降低。使材料的厚度减少。作为结构用强度部件 
(10)  0Cr19Ni10NbN 在牌号0Cr19Ni9上加N和Nb,具有与0Cr19Ni9N相同的特性和用途 
(11)  00Cr18Ni10N 在牌号00Cr19Ni11上加N,具有以上牌号同样特性,用途与0Cr19Ni9N相同,但耐晶间腐蚀性更好 
(12)  1Cr18Ni12 与0Cr19Ni9相比,加工硬化性。旋压加工,特殊拉拨,冷镦用 
(13)  0Cr23Ni13 耐腐蚀性,耐热性均比0Cr19Ni9好 
(14)  0Cr25Ni20 搞氧化性比0Cr23Ni13好。实际上多作为耐热钢使用 
(15)  0Cr17Ni12Mo2 在海水和其他各种介质中,耐腐蚀性比0Cr19Ni9好。主要作耐点蚀材料 
(16)  0Cr18Ni12Mo2Ti 用于抗硫酸、磷酸、蚁酸、醋酸的设备,有良好耐晶间腐蚀性 
(17)  00Cr17Ni14Mo2 为0Cr17Ni12Mo2的超低碳钢,比0Cr17Ni12Mo2耐晶间腐蚀性好 
(18)  0Cr17Ni12Mo2N 在牌号0Cr17Ni12Mo2中加入N,提高强度,不降低塑性,使材料厚度减薄。作耐腐蚀性较好的强度较高的部件 
(19 )  00Cr17Ni13Mo2N 在牌号00Cr17Ni14Mo2中加入N,具有以上牌号同样特性,用途与0Cr17Ni12Mo2相同,但耐晶腐蚀性更好 
(20)  0Cr18Ni12Mo2Cu2 耐腐蚀性、耐点腐蚀性比0Cr17Ni12Mo2好。用于耐硫酸材料 
(21)  00Cr18Ni14Mo2Cu2 为0Cr18Ni12Mo2Cu2的超低碳钢,比0Cr18Ni12Mo2Cu2耐晶间腐蚀性好 
(22 )  0C19Ni13Mo3 耐点腐蚀性比0Cr17Ni12Mo2好。作染色设备材料等 
(23)  00Cr19Ni13Mo3 为0Cr19Ni13Mo3的超低碳钢,比0Cr19Ni13Mo3耐晶间腐蚀性好 
(24)  0Cr18Ni16Mo5 吸取含氯离子溶液的热交换器,醋酸设备,磷酸设备,漂白装置等,在00Cr17Ni14Mo2和00Cr17Ni13Mo3不能适用的环境中使用 
(25)  1Cr18Ni9Ti 作焊苡,抗磁仪表、医疗器械、耐酸容器及设备衬里输送管道等设备和零件 
(26)  0Cr18Ni11Ti 添加Ti提高耐晶间腐蚀性,不推荐作装饰部件 
(27)  0Cr18Ni11Nb 含Nb提高耐晶间腐蚀性 
(28)  奥氏体不锈钢 0Cr18Ni9
在常温下具有奥氏体组织的不锈钢。钢中含Cr约18%、Ni 8%~10%、C约0.1%时,具有稳定的奥氏体组织。奥氏体铬镍不锈钢包括 的18Cr-8Ni钢和在此基础上增加Cr、Ni含量并加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素发展起来的高Cr-Ni系列钢。奥氏体不锈钢无磁性而且具有高韧性和塑性,但强度较低,不可能通过相变使之强化,仅能通过冷加工进行强化。如加入S,Ca,Se,Te等元素,则具有良好的易切削性。此类钢除耐氧化性酸介质腐蚀外,如果含有Mo、Cu等元素还能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蚀。此类钢中的含碳量若低于0.03%或含Ti、Ni,就可显著提高其耐晶间腐蚀性能。高硅的奥氏体不锈钢浓硝酸肯有良好的耐蚀性。由于奥氏体不锈钢具有全面的和良好的综合性能,在各行各业中获得了广泛的应用。
(29)  0Cr18Ni13Si4
在牌号0Crl 9Ni9中增加Ni,添加Si,提高耐应力腐蚀断裂性。用子含氯 离子环境
(30)  奥氏体--铁素体双相不锈钢 0Cr26Ni5Mo2
是奥氏体和铁素体组织各约占一半的不锈钢。在含C较低的情况下,Cr含量在18%~28%,Ni含量在3%~10%。有些钢还含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti,N等合金元素。该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点,与铁素体相比,塑性、韧性更高,无室温脆性,耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高,同时还保持有铁素体不锈钢的475℃脆性以及导热系数高,具有超塑性等特点。与奥氏体不锈钢相比,强度高且耐晶间腐蚀和耐氯化物应力腐蚀有明显提高。双相不锈钢具有优良的耐孔蚀性能,也是一种节镍不锈钢。
(31)  1Cr18Ni11Si4A1Ti
制作抗高温浓硝酸介质的零件和设备
(32)  00Cr18Ni5Mo3Si2
具有铁素体一鼻氏体形双相组织,耐应力腐蚀破裂性能好,耐点蚀性能 与00Crl7Nil3M02相当,具有较高的强度适于含氯离子的环境,用于炼油、化肥、造纸、石油、化工等工业热 交换器和冷凝器等
(33) 铁素体型
0Cr13A1
从高温下冷却不产生显著硬化,汽轮机材料,淬火用部件,复合钢材
(34 ) 00Cr12
比0Crl3含碳量低,焊接部位弯曲性能、加工性能、耐高温氧化性能好。 作汽车排气处理装置,锅炉燃烧室、喷咀
(35) 铁素体不锈钢 1Cr17
在使用状态下以铁素体组织为主的不锈钢。含铬量在11%~30%,具有体心立方晶体结构。这类钢一般不含镍,有时还含有少量的Mo、Ti、Nb等到元素,这类钢具导热系数大,膨胀系数小、抗氧化性好、抗应力腐蚀优良等特点,多用于制造耐大气、水蒸气、水及氧化性酸腐蚀的零部件。这类钢存在塑性差、焊后塑性和耐蚀性明显降低等缺点,因而限制了它的应用。炉外精炼技术(AOD或VOD)的应用可使碳、氮等间隙元素大大降低,因此使这类钢获得广泛应用。多用于建筑内装饰用,重油燃烧器部件,家庭用具,家用电器部件!
(36) Y1Cr17
比lCrl7提高切削性能。自动车床用,螺栓、螺母等
(37) 1Cr17Mo
为1Crl7的改良钢种,比lCrl7抗盐溶液性强,作为汽车外装材料使用
(38)  00Cr30Mo2
高O—Mo系,C、N降至极低。耐蚀性很好。作与乙酸、乳酸等有机酸有关 的设备,制造苛性碱设备。耐卤离子应力腐蚀破裂、耐点腐蚀
(39)  00Cr27Mo2
要求性能,用途、耐蚀性和软磁性与00Cr30M02类似
(40) 马氏体型 1Cr12
作为汽轮机叶片及高应力部件之良好的不锈耐热钢
(41) 马氏体不锈钢 1Cr13
通过热处理可以调整其力学性能的不锈钢,通俗地说,是一类可硬化的不锈钢。典型牌号为1Cr13型,如2Cr13 ,3Cr13 ,4Cr13等。粹火后硬度较高,不同回火温度具有不同强韧性组合,主要用于蒸汽轮机叶片、餐具、外科手术器械。根据化学成分的差异,马氏体不锈钢可分为马氏体铬钢和马氏体铬镍钢两类。根据组织和强化机理的不同,还可分为马氏体不锈钢、马氏体和半奥氏体(或半马氏体)沉淀硬化不锈钢以及马氏体时效不锈钢等。
(42 ) 1Cr13Mo
为比1Crl3耐蚀性高的高强度钢钢种。汽轮机叶片,高温用部件
(43)  Y1Cr13
不锈钢中切削性能 好的钢种。自动车床用
(44)  2Cr13
淬火状态下硬度高.耐蚀性良好。作汽轮机叶片
(45)  3Cr13
比2Cr13淬火后的硬度高,作刀刃具、喷咀。阀座,阀门等
(46)  3Cr13Mo
作较高硬度及高耐磨性的热油泵轴、阀片、阀门轴承,医疗器桩弹簧等 零件
(47)  Y3Cr13
改善3Crl瑚削性能的钢种
(48)  1Cr17Ni12
具有较高强度的耐硝酸及有机酸腐蚀的零件。窖器和设备 
(49 ) 7Cr17
具有较高强度的耐硝酸及有机酸腐蚀的零件。窖器和设备
(50)  8Cr17
硬化状态下,比7Crl7硬,而比11Crl7韧性高。作刀具,阀门
(51 ) 11Cr7
在所有不锈钢、耐热钢中,硬度量高。作喷咀,轴承
(52 )  Y11Cr17
在11Crl7提高7切削性的钢种。自动车床用

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